初期の国や地域での風力発電開発の経験によると、一般に3〜5年の運転後、風力タービンの送電機械部分は複数の故障の期間に入り始め、ギアボックスなどの主要コンポーネントはさまざまなレベルの問題。
この論文では、ブロワーの主要コンポーネントと、故障率の高い部品（ギアボックス、潤滑油のさまざまな汚染と危険性）について詳しく説明し、シンプルで経済的かつ効果的な制御ソリューションを提案します。 この計画は、発電会社や設備メーカーが発電設備の利用率を向上させ、ダウンタイム、保守、修理のコストを削減するための参考資料として使用できます。
1.風力タービンギアボックスについて潤滑ギアボックスは風力タービンの主要な駆動コンポーネントであり、インペラの速度を上げるために使用されます。
風力タービンは遠隔地の開放的で風の強い地域に設置されているため、速度を上げるギアボックスの作業環境は高温および低温、高湿度であり、ファンは比較的遠隔地にあります。 修理や交換には莫大な費用がかかるため、設計ではギアボックスの動作安定性と信頼性が非常に高い必要があります。 粒子、湿気、酸化生成物、その他の汚染物質は、オイルや機器自体に大きな害を及ぼし、ギアやベアリングの疲労や摩耗のリスクを大幅に高めます。
ギアボックスの修理または交換が必要になると、そのメンテナンスとアクセサリは高価になり、大型機器の使用、および計り知れないダウンタイムによる電力の損失により、OEMと所有者の両方のコストは非常に驚くべきものになる可能性があります。
2.風力タービンギア潤滑剤の主な汚染：粒子状物質、水、酸化性汚染物質など。 AGMA（American Gearbox Manufacturers Association）およびISO / IEC（International Standards Committee / International Electrotechnical Commission）規格にも、風力タービンギアボックスの潤滑剤に関する同じ要件があります。
一般に、オンラインフィルターはファンギアボックスのオンライン潤滑システムに取り付けられています。 フィルタのフィルタリング精度は通常10〜50μmです。 実際、インラインフィルターは潤滑システムを保護し、クリーンオイルシステムとして機能しますが、風力発電所の所有者の長年の経験とサンプリングテストに基づくと、ファンギアボックスの潤滑油の清浄度を完全に満たすことができませんでした。 学位要件および関連する基準。 多数の小さな粒子を効果的に除去することはできません。これは、要求の厳しいファンギアボックスに対する潜在的な脅威です。
