
製品の説明産業ダストバッグは、99を超える. 9%の効率で工業用空流からほこりや粒子を除去するように設計された生地ベースのろ過要素です。サブミクロンキャプチャと最小限の排出が重要な乾燥ダストアプリケーションに理想的で、バッグは...に最適です。

工業用ダストバッグは、99を超える. 9%効率.の工業用エアストリームからほこりや粒子を除去するように設計されたファブリックベースのろ過要素です。サブミクロンの捕獲と最小放射が重要である乾燥ダストアプリケーションに最適です。

99.9%以上のろ過効率
微粒子のHEPAレベルのパフォーマンスを達成し、規制制限をはるかに下回る排出を確保する.

パルスジェット自動クリーニング
高圧空気パルスは、シャットダウンせずにオンラインでクリーンバッグを締め、低差圧と安定した気流を維持します.

モジュラー、拡張可能な設計
標準化されたモジュールを使用すると、主要なダクトの変更なしで容量またはスワップユニットを拡大することができます.

広い温度能力
標準のポリエステルバッグは、最大550度Fを処理します。特殊繊維は、高温ストリームの場合は最大750度fを耐えます.

カスタムフィルターメディアオプション
化学的互換性と粉塵特性に応じて、ポリエステル、PTFE膜、アラミッド、グラスファイバー、または綿から選択.

低エネルギー消費
最適化された空気とクロスの比率(2:1–4:1)はファンの電力要件を最小限に抑え、フィルター寿命を拡張します.
| パラメーター | 詳細 |
| 材料オプション | ポリエステル、PPS、PTFE、ノメックス、グラスファイバー |
| 直径 | 120〜300 mm(標準);最大600 mm(カスタム) |
| 長さ | 2〜10メートル |
| ろ過効率 | 99.9%以上(1 µm) |
| 重さ | 300〜800 g/m²(材料によって異なります) |
| 最大気流率 | バッグあたり3.5m³/min(150 PA) |
| 気流容量 | 500–25、000 cfm |
| クリーニング方法 | パルスジェット(標準)、リバースエア、シェーカー |
| ノイズレベル | 70–75 dB(a)(典型) |
| 認定 | ISO 9001、CE |
🏭セメントと構造
排出基準を満たすためにキルンとクラッシャーのほこりをキャプチャする.
🪚木工と家具
火災のリスクを減らすために木製のチップと細かい木材のほこりを集める.
🌾食品と穀物の加工
製品の純度を確保するために小麦粉、砂糖、穀物のほこりを制御する.
⚙️メタルファブリケーション&ファウンドリー
溶接煙、金属発火、およびフライスダストの除去.
⛏️アスファルト&マイニング
乾燥機とクラッシャーから研磨剤の高温ダストを取り除きます.
⚗️化学および医薬品
相互汚染を防ぐために、細かい粉末と有効成分の封じ込め.
ケーススタディ:韓国のプラスチックリサイクルプラント
ケーススタディ:カナダの石炭火力発電所

なぜ私たちの工業用ダストバッグを選ぶのですか?
24/7の技術支援
オンサイトのトラブルシューティング、IoT対応バッグトラッキング(オプションのRFID)、および緊急交換.
ラボでテストされた信頼性
すべてのバッチでは、ISO 9001ろ過テスト、サーマルサイクリング、摩耗シミュレーション.
15+焦点の年
私たちは、産業ろ過、極端な条件のための精製ソリューションのみを専門としています。
速いターンアラウンド
2〜4週間でカスタムオーダーシップ(MOQ 50ユニット).
Q:フィルターバッグをどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?
A:通常、ダストの研磨性とパルスジェット周波数に応じて6〜12か月ごとに。膜でコーティングされたバッグは、最大24ヶ月続くことがあります.
Q:典型的なリードタイムは何ですか?
A:標準モジュールは8〜12週間で出荷されます。注文確認後12〜16週間でカスタマイズされたシステム.
Q:植物のシステムをサイズするにはどうすればよいですか?
A:気流(CFM)、粉塵濃度(GR/ft³)、および温度を提供します。フィルターエリアとバッグカウントを推奨するために、空気から布および圧力ドロップの計算を実行します.
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