油圧システムは、微細な汚染物質でもポンプ、バルブ、アクチュエーターなどの精密コンポーネントに深刻な摩耗を引き起こす可能性があるため、最適な性能を維持するためにきれいなオイルに依存しています。産業用濾過ソリューションの大手プロバイダーであるアヤターは、作動油の効果的な濾過には、粒子を除去するだけでなく、流体の粘度を維持し、湿気の蓄積を防ぎ、油の耐用年数を延ばすことも重要であると強調しています。主な目標は、液体 1 ミリリットルあたりに許容されるさまざまなサイズの粒子の最大数を指定する ISO 4406 清浄度コード内で汚染レベルを管理することです。
油圧オイル フィルタは、流体が特殊な媒体を通過するときに汚染物質を捕捉することによって機能し、その効率はミクロン評価（絶対または公称）、汚れ保持能力、圧力降下によって決まります。{0}}絶対ミクロン評価は、重要なアプリケーションにとって最も信頼性の高い尺度であり、フィルターが 99.9% の効率で捕捉できる最小粒子サイズを示します。対照的に、公称評価はフィルターが汚染物質の 50 ～ 90% を捕捉する粒子サイズを指し、要件がそれほど厳しくないシナリオに適しています。
適切な作動油フィルタを選択するには、システム要件、動作条件、および流体特性を総合的に評価する必要があります。アヤターは、最適なフィルターのパフォーマンスとシステム保護を確保するために、次の重要な要素に焦点を当てることをお勧めします。
汚染管理要件
選択の最初のステップは、システムコンポーネントの感度によって決まる必要な清浄度レベルを決定することです。たとえば、サーボ バルブや精密油圧モータには通常、絶対ミクロン定格 1-5μm のフィルタが必要ですが、汎用油圧ポンプでは絶対定格 10-20μm が許容される場合があります。-装置メーカーの仕様と ISO 4406 清浄度コード (ISO 16/14/11 など) を参照することは、濾過不足または濾過過多を回避するために不可欠です。濾過過少または過濾過は、過剰な圧力降下やエネルギーの浪費につながる可能性があります。
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使用圧力と温度
油圧システムは幅広い圧力と温度で動作するため、フィルターは性能を損なうことなくこれらの条件に耐えられるように設計する必要があります。高圧システム（350 バールを超える）では、漏れや媒体の崩壊を防ぐために堅牢なハウジングとシール素材を備えたフィルターが必要です。一方、高温用途（100 度以上）では、熱劣化に強い媒体とシールが必要です。-アヤターの油圧オイル フィルターは、最大 630 バールの動作圧力と -30 度から +150 度の範囲の温度に対応できるように設計されており、最も要求の厳しい産業システムとの互換性を保証します。
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流体の適合性
さまざまな油圧作動油（鉱油、合成エステル、耐火性流体など）には、フィルタ媒体やシール材に影響を与える可能性のある独特の化学的特性があります。-たとえば、合成流体はニトリル (NBR) シールを劣化させる可能性があるため、代わりに Viton® (FKM) または EPDM シールの使用が必要になります。アヤターは、特定の流体タイプに合わせたメディアとシールのオプションを備えたフィルタを提供し、長期的な互換性を確保し、フィルタ コンポーネントの劣化による流体の汚染を防ぎます。{4}}
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流量容量
フィルターは、過度の圧力降下を生じさせずにシステムの最大流量を処理できるサイズにする必要があります。フィルターの流量が不十分だと、流体がフィルターをバイパスしたり（バイパスバルブがある場合）、システムの過熱や効率の低下が生じたりします。アヤターは、50 L/min ～ 1200 L/min の範囲の流量容量のフィルターを提供し、あらゆる油圧システムのサイズに正確に適合します。
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適切なメンテナンスは油圧オイルフィルターの寿命と性能を確保するために非常に重要です。無視されたフィルターは目詰まりを起こし、圧力損失の増加、濾過効率の低下、および潜在的なシステム故障につながる可能性があるためです。アヤターは、フィルターの耐用年数とシステムの信頼性を最大限に高めるために、次のメンテナンス方法を推奨します。
定期的な圧力損失の監視
フィルター全体の差圧 (DP) は、フィルターの状態を示す重要な指標です。媒体内に汚染物質が蓄積すると、圧力損失が増加します。アヤターは、圧力降下をリアルタイムで監視するために DP ゲージまたはセンサーを設置し、圧力降下が 0.8 ～ 1.0 bar (システムに応じて) に達したらフィルターを交換することをお勧めします。これにより過度の圧力の上昇が防止され、安定した濾過性能が保証されます。
フィルターの定期交換
圧力降下がしきい値に達していない場合でも、媒体の劣化や汚染の蓄積を防ぐために、フィルターは定期的に交換する必要があります。交換間隔は動作条件、液体の種類、汚染レベルによって異なりますが、Ayater では通常、高耐久用途の場合は 250- 稼働時間ごと、標準的な用途の場合は 500 ～ 1000 時間ごとに交換することを推奨しています。定期的な液体分析は、汚染レベルと液体の品質を測定することにより、最適な交換スケジュールを決定するのにも役立ちます。
適切な設置と取り扱い
正しく取り付けられないとフィルターの性能が損なわれ、早期故障につながる可能性があります。アヤターは、適切な位置合わせ、接続のトルク仕様、フィルターが正しい流れ方向 (ハウジングの矢印で示されている) に確実に取り付けられていることなど、取り付けガイドラインに従うことの重要性を強調しています。さらに、フィルターは、設置前に汚染を防ぐために、清潔で乾燥した環境に保管する必要があります。
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パラメータ |
AH シリーズ (汎用)- |
AH-HP シリーズ (高圧-) |
AH-COMBO シリーズ（水分と微粒子） |
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フィルターの種類 |
インライン油圧オイル フィルタ- |
高圧-ライン フィルタ- |
-二重機能の湿気と微粒子フィルター |
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ろ過媒体 |
プリーツセルロース/マイクロガラスブレンド |
強化された高強度マイクロガラス- |
プリーツマイクロガラス+疎水性PTFE膜 |
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ミクロン定格 (絶対値) |
5μm, 10μm, 20μm, 30μm |
1μm, 3μm, 5μm, 10μm |
1μm, 3μm, 5μm |
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使用圧力 |
最大 210 bar (3045 psi) |
最大 630 bar (9135 psi) |
最大 350 bar (5075 psi) |
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動作温度 |
-20 度～+120 度 (-4 度 F～+248 度) |
-30 度から +150 度 (-22 °F から +302 度) |
-20 度～+130 度 (-4 度 F～+266 度) |
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シール材質 |
NBR（標準）、EPDM（カスタム） |
Viton® (FKM)、Kalrez® (耐薬品性) |
バイトン® (FKM) (標準)、EPDM |
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流量容量 |
最大 500 L/min (132 gpm) @ 25 度 |
最大 1200 L/min (317 gpm) @ 25 度 |
最大 600 L/分 (158.5 gpm) @ 25 度 |
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汚れ-保持力 (DHC) |
最大 600 g (ISO 12103-1 A2 ダスト) |
最大 1200 g (ISO 12103-1 A2 ダスト) |
最大 700 g (ISO 12103-1 A2 ダスト) |
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水分除去効率 |
N/A |
N/A |
99.9% の自由水分離 (ISO 16232-13) |
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初期圧力損失 |
< 0.3 bar (4.35 psi) @ nominal flow |
< 0.6 bar (8.7 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
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ハウジング材質 |
炭素鋼（エポキシ-コーティング）、304 ステンレス鋼 |
316L ステンレス鋼、炭素鋼 (高温コーティング)- |
316 ステンレス鋼 (標準)、炭素鋼 |
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接続タイプ |
ねじ込み (BSPP/NPT)、フランジ (ANSI/EN) |
フランジ (ANSI 300#、EN 1092-2)、ねじ山付き |
フランジ (ANSI 150#)、ネジ付き (BSPP/NPT) |
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認証 |
ISO 9001、ISO 16232-10、リーチ |
ISO 9001、ISO 16232-10、API 6D、NACE MR0175 |
ISO 9001、ISO 16232-10/13、API 614 |
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推奨アプリケーション |
油圧システム全般、製造機械、モバイル機器 |
高圧油圧システム、鉱山、海洋石油およびガス |
タービン潤滑、精密油圧回路、発電 |
